금속 실리콘은 어떻게 만들어지나요? 금속 실리콘 제련의 전체 과정.
금속 규소의 제련 공정은 주로 원료 준비, 공급, 제련, 노 배출 및 냉각을 포함합니다. 자세한 단계는 다음과 같습니다.
1. 원료 준비
원료 선택: 금속 실리콘의 주요 원료는 고순도 석영 또는 실리카이며 코크스, 석유 코크스 등과 같은 탄소질 환원제를 동시에 첨가해야 합니다.
원료 파쇄 및 스크리닝: 석영 및 환원제는 균일한 공급과 충분한 반응을 위해 적합한 입자 크기로 파쇄 및 스크리닝되어야 합니다.
배칭(Batching): 성분의 비율을 맞춰 실리콘과 탄소의 비율을 정확하게 만들어 안정적인 반응을 보장합니다.
2. 먹이주기
공급차 또는 호퍼를 사용하여 원료를 제련로 상단으로 전달하고, 제련 공정의 연속성을 보장하기 위해 설정된 공급 빈도 및 양에 따라 점차적으로 로에 추가합니다.
3. 제련
고온 반응: 제련은 전기로 또는 수중 아크로에서 수행됩니다. 용광로의 온도는 일반적으로 1600도에서 2000도 사이입니다.
화학 반응: 고온에서 탄소질 환원제는 실리카와 화학적으로 반응하여 금속 규소와 일산화탄소 가스를 생성합니다.
SiO2+2C→Si+2CO
가스 처리: 생성된 일산화탄소 가스는 배출되며, 일반적으로 오염을 줄이기 위해 배기가스 처리 시스템을 갖추고 있습니다.
4. 래밍 작업
제련 과정에서 래밍 카나 래밍 장비를 사용하여 전하 밀도를 보장하고 공극을 방지하며 환원 반응의 균일성을 촉진하기 위해 전하를 압축하거나 램밍합니다.
5. 방전
제련 후, 용융된 금속 규소를 푸셔에 의해 배출구로 밀어 넣거나, 금속 규소를 배출하기 위해 다른 배출 방법을 사용합니다.
슬래그 분리 : 배출시 불순물 슬래그가 생성됩니다. 일반적으로 금속규소와 슬래그를 분리하여 순수한 금속규소액을 얻기 위해서는 물리적인 방법을 사용한다.
6. 냉각 및 주조
냉각 : 배출 후 금속규소액을 특정 냉각탱크에서 자연냉각하거나 공냉식 또는 수냉식으로 급속 냉각한다.
잉곳 성형: 냉각 후 금속 실리콘은 블록 또는 잉곳을 형성하므로 후속 운송 및 판매에 편리합니다.
7. 완제품 테스트
금속 실리콘의 순도, 불순물 함량 및 물리적 특성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 테스트가 수행됩니다.
8. 폐가스 및 슬래그 처리
제련 과정에서 발생하는 폐가스와 슬래그는 환경 보호 요건을 충족하도록 처리되어야 합니다. 폐가스는 일반적으로 필터백이나 세척탑을 통해 처리되며, 슬래그는 재활용되거나 폐기됩니다.
주요장비
제련로(아크로, 수중아크로)
화로 충전 차량
용광로 충돌 차량
용광로용 Materail 추진 차량
냉각 시스템
폐가스 처리 시스템
상기 공정을 통해 원료 중의 이산화규소를 효율적으로 금속규소로 환원시킬 수 있다. 완제품은 주로 합금 제조, 전자 산업 및 화학 산업에 사용됩니다.
